Het verschil tussen ABS en nylon in het kort
ABS is een stijve, harde kunststof die goed tegen warmte kan, makkelijk te schuren, verven en lijmen is en weinig kost. Nylon is taaier en veel slijtvaster: het buigt mee in plaats van te breken en blijft soepel draaien waar andere materialen slijten. Kies ABS voor behuizingen, prototypes en onderdelen die er strak uit moeten zien. Kies nylon voor bewegende en zwaar belaste onderdelen, zoals tandwielen, scharnieren en clips.
Nylon vs ABS filament: de eigenschappen naast elkaar
Wil je per materiaal de volledige achtergrond? Lees dan ons artikel over ABS-filament en dat over nylon-filament.
Sterkte: stijf en hard of taai en slijtvast
"Welke is sterker?" is de vraag die iedereen stelt. Het eerlijke antwoord: dat hangt af van wat je met sterk bedoelt.
ABS is stijf. Een beugel of behuizing van ABS houdt zijn vorm en voelt solide aan. Krijgt ABS een flinke klap of buig je het te ver, dan breekt of scheurt het. Dat gebeurt meestal tussen twee printlagen, want daar zit bij elke FDM-print het zwakste punt.
Nylon reageert anders. Het geeft een beetje mee, veert terug en breekt pas veel later. Daardoor is nylon ideaal voor onderdelen die steeds opnieuw belast worden. Denk aan een clip die je honderd keer vastklikt, of een scharnier dat elke dag beweegt. Waar ABS na verloop van tijd haarscheurtjes krijgt, blijft nylon gewoon werken.
Het grootste voordeel van nylon zit in de slijtvastheid. Het oppervlak is glad en heeft weinig wrijving. Tandwielen, glijlagers en geleiders van nylon slijten veel minder snel dan dezelfde onderdelen van ABS. Fabrikanten gebruiken nylon niet voor niets in machines en auto's.
Hittebestendigheid: hier zit een valkuil
Veel vergelijkingen roepen dat nylon hittebestendiger is dan ABS, omdat het smeltpunt van nylon hoger ligt. Op papier klopt dat. Alleen zegt het smeltpunt weinig over hoe je print zich gedraagt.
Wat telt, is de temperatuur waarbij een onderdeel onder belasting slap wordt en vervormt. Gewoon, onversterkt nylon kan al bij 60 à 80 °C zacht worden als er kracht op staat. ABS houdt het onder dezelfde omstandigheden vaak langer vol, tot zo'n 85 à 95 °C. Voor een houder op het dashboard van je auto in de zomer is ABS dus een veiligere keuze dan gewoon nylon.
Dat verandert zodra je naar vezelversterkt nylon kijkt. Door koolstof- of glasvezels in het nylon blijft het onderdeel vormvast tot ruim boven de 100 °C. Daarmee is vezelversterkt nylon ruim beter dan ABS. Benieuwd welke materialen het allerbest tegen hitte kunnen? Lees dan welk filament het meest hittebestendig is.
Vocht: het grote nadeel van nylon
Nylon is hygroscopisch. Dat betekent dat het vocht uit de lucht opneemt, en flink ook. Een open spoel nylon is na een dag in een normale kamer al merkbaar vochtig.
Tijdens het printen zorgt dat vocht voor problemen. Het water kookt in de nozzle, waardoor je bubbeltjes, een ruw oppervlak en zwakke lagen krijgt. Nylon moet dus vlak voor het printen gedroogd worden en droog blijven tijdens de print. In de materiaalgids van Prusa lees je hoe je nylon het best droogt en bewaart. Wil je zien hoe vochtschade eruitziet? Lees dan hoe je vochtig filament herkent.
Ook ná het printen blijft nylon vocht opnemen. Een droog geprint onderdeel is wat stijver en brosser. Na een paar dagen in de open lucht wordt het taaier en een fractie groter. Voor de meeste toepassingen is dat juist gunstig. Bij onderdelen die op een tiende millimeter moeten passen, houd je er wel rekening mee. ABS heeft hier nauwelijks last van.
Printbaarheid: welk materiaal geeft minder gedoe?
Geen van beide is een beginnersmateriaal. Het verschil zit in hoeveel er mis kan gaan.
ABS printen: warmte vasthouden
ABS krimpt flink als het afkoelt. Koelt de onderkant sneller af dan de bovenkant, dan trekken de hoeken omhoog. Dat heet warping. Een gesloten printer met een warme binnenruimte voorkomt dat grotendeels. Bij grote, platte onderdelen blijft het opletten, zie ook ons artikel over warping voorkomen. Tijdens het printen komen er geurtjes en dampen vrij, dus goede ventilatie is een must.
Nylon printen: droog én warm
Gewoon nylon heeft dezelfde neiging tot warping als ABS, en vaak nog erger. Daar komt het vochtprobleem bij. Je hebt dus een droogbox, een gesloten printer en een printplaat waar nylon goed op hecht nodig. Vezelversterkt nylon is opvallend makkelijker: de vezels beperken de krimp, zodat het nauwelijks warpt. Wel slijten die vezels een gewone messing nozzle snel, dus daarvoor heb je een geharde nozzle nodig.
Afwerken: schuren, verven en lijmen
Hier is ABS met afstand beter. Je schuurt het glad, het neemt primer en verf goed aan en je lijmt het met gewone kunststoflijm stevig vast. Je kunt ABS zelfs met acetondamp glanzend glad maken. Ga je een print verder afwerken, lees dan hoe je een 3D-print verft.
Nylon laat zich slecht bewerken. Schuren levert pluizige vezeltjes op, verf hecht matig en de meeste lijmen houden het niet lang. Moet je twee nylon onderdelen verbinden, ontwerp dan een schroef- of klikverbinding in plaats van te lijmen. Meer over lijmen per materiaal vind je in ons artikel over 3D-prints aan elkaar lijmen.
Wat is vezelversterkt nylon, en wanneer kies je het?
Vezelversterkt nylon is nylon met korte stukjes koolstof- of glasvezel erin. Je herkent het aan afkortingen als PA-CF of PA-GF, gevolgd door het percentage vezel. CF15 staat bijvoorbeeld voor 15% koolstofvezel.
Die vezels veranderen het karakter van het materiaal. Het onderdeel wordt veel stijver, blijft vormvast bij hoge temperaturen en warpt nauwelijks. Het oppervlak krijgt een strakke, matte look die weinig van de printlagen laat zien. De keerzijde is dat het minder meebuigt dan gewoon nylon. Je ruilt een deel van de taaiheid in voor stijfheid.
Vezelversterkt nylon is daarmee de beste keuze voor onderdelen die stijf, sterk én hittebestendig moeten zijn. Denk aan beugels in een motorruimte, montagedelen in machines of gereedschapshouders die zwaar belast worden.
Kies ABS of kies nylon: zo beslis je
Twijfel je nog? Loop dan deze vragen langs.
Kies ABS als…
Je onderdeel vooral stijf en maatvast moet zijn, bijvoorbeeld een behuizing, een kapje of een prototype. Ook als je het wilt schuren, verven of lijmen, of als het warm wordt maar er weinig kracht op staat. En speelt je budget een rol, dan is ABS gewoon de goedkopere optie.
Kies nylon als…
Je onderdeel beweegt, schuurt of steeds opnieuw belast wordt: tandwielen, scharnieren, clips, glijlagers en onderdelen die trillingen moeten opvangen. Nylon kan ook goed tegen olie en benzine. Komt er naast belasting ook hitte bij kijken, kies dan voor vezelversterkt nylon.
Wanneer maakt het niet uit?
Voor een eenvoudige houder binnenshuis, zonder hitte en zonder zware belasting, voldoen allebei. Dan is ABS de logische keuze, omdat het goedkoper en makkelijker te printen is. Of je kijkt of PETG volstaat, zie onze vergelijking van ABS vs PETG.
En als je print buiten komt te staan?
Dan is geen van beide ideaal. ABS vergeelt en wordt bros in de zon. Nylon houdt het iets beter vol, maar neemt in regen en vochtige lucht extra water op en verandert daardoor van maat en stijfheid. Voor buiten is ASA vaak de betere keuze: het lijkt op ABS, maar kan veel beter tegen UV-straling. Lees de vergelijking nylon vs ASA of bekijk de 3 beste materialen voor buiten.
Het materiaal is gekozen, en dan?
Met het juiste materiaal ben je er nog niet helemaal. Vooral bij nylon bepaalt het ontwerp of een onderdeel echt doet wat het moet doen. Een clip heeft de juiste speling nodig, een tandwiel de juiste tanddikte en een scharnier genoeg ruimte om te bewegen. Ontwerp je zo'n onderdeel op exacte maat, dan klemt het of past het niet.
Heb je al een bestand? Bereken dan met de 3D-print prijscalculator wat je print kost in ABS en in nylon, zodat je het prijsverschil direct naast elkaar ziet. Heb je alleen een idee of een kapot onderdeel? Laat het dan ontwerpen door een CAD-modelleur die meteen rekening houdt met het materiaal.
Veelgestelde vragen over ABS vs nylon
Is nylon sterker dan ABS?
Nylon is taaier en slijtvaster dan ABS: het breekt minder snel bij klappen en herhaalde belasting. ABS is wel stijver, dus het buigt minder door. Voor bewegende onderdelen is nylon de sterkere keuze, voor stijve onderdelen ABS.
Welk materiaal kan het best tegen hitte?
Onder belasting is ABS vaak hittebestendiger dan gewoon nylon. Vezelversterkt nylon is van de drie het hittebestendigst en blijft vormvast tot ruim boven de 100 °C.
Is nylon moeilijker te printen dan ABS?
Ja, gewoon nylon is lastiger. Het warpt minstens zo veel als ABS en moet daarnaast droog bewaard en geprint worden. Vezelversterkt nylon warpt veel minder, maar heeft wel een geharde nozzle nodig.
Welk filament is goedkoper, ABS of nylon?
ABS is goedkoper. Een kilo nylonfilament kost al snel twee keer zoveel, en vezelversterkte varianten liggen nog hoger. Ook de printtijd kan bij nylon oplopen door lagere printsnelheden.
Kun je nylon verven of lijmen?
Dat kan, maar het resultaat is matig. Verf hecht slecht op nylon en de meeste lijmen laten na verloop van tijd los. Kies voor nylon onderdelen liever een schroef- of klikverbinding. ABS laat zich juist goed verven en lijmen.
Is ABS of nylon beter voor buiten?
Geen van beide is ideaal. ABS vergeelt en wordt bros door UV-licht, en nylon neemt vocht op. Voor onderdelen die buiten staan, is ASA meestal de betere keuze.