Nylon en PPS worden allebei gebruikt voor onderdelen die écht iets moeten kunnen. Toch zijn het twee heel verschillende materialen, met ieder een eigen sterk punt. Nylon is taai en glad. PPS kan tegen hitte en chemicaliën waar bijna geen enkel ander filament tegenop kan.
Kies je verkeerd, dan merk je dat vaak pas als je onderdeel al een tijdje in gebruik is. En dat is precies wat we willen voorkomen.
Wat is nylon filament?
Nylon is de bekende naam voor polyamide, afgekort PA. Je komt het tegen als PA6, PA12 en als vezelversterkte variant PA-CF (met koolstofvezel).
Nylon zit al decennia in tandwielen, lagers, kabelbinders en scharnieren. En dat is niet toevallig: het combineert taaiheid met een van nature glad oppervlak.
Taai, glad en slijtvast
Het grootste pluspunt van nylon is de taaiheid. Het buigt en veert in plaats van dat het breekt. Een nylon onderdeel kun je vervormen zonder dat er iets scheurt.
Daarnaast heeft nylon een lage wrijvingscoëfficiënt, oftwel: het is glad en glijdt makkelijk langs andere materialen. Daardoor slijt het langzaam en heeft het geen smering nodig. Dat maakt het ideaal voor onderdelen die tegen elkaar aan bewegen.
Qua hitte zit ongevuld nylon rond de 70 tot 100 °C. Met koolstofvezel erin loopt dat op tot ergens tussen de 110 en 150 °C, afhankelijk van de soort.
Waar wordt nylon voor gebruikt?
Onder andere voor tandwielen, glijlagers, scharnieren, klikverbindingen, kabelgeleiders en gereedschapsonderdelen. Kortom: alles wat beweegt, schuift of buigt.
3D-printen met nylon
Nylon print je tussen de 240 en 290 °C, met een bed van 60 tot 100 °C. Een enclosure (een gesloten kast om je printer) is sterk aan te raden, want nylon heeft last van warping: je print trekt aan de hoeken omhoog en laat los van de plaat.
Het grootste aandachtspunt is vocht. Nylon is extreem hygroscopisch, wat betekent dat het water uit de lucht opzuigt. Laat een rol een dag open liggen en je print knettert, wordt poreus en is merkbaar zwakker. Drogen is dus super belamgrijk. Zie ook: vochtig filament herkennen en oplossen.
Wat is PPS filament?
PPS staat voor polyfenyleensulfide. Het is een hoogwaardige engineering-kunststof die in de industrie al lang wordt gebruikt in pompen, kleppen, motorruimtes en schakelkasten.
In de wereld van printmaterialen staat PPS bijna helemaal bovenaan. Alleen PEEK en PEI gaan nog een stapje verder.
Net als bij nylon kom je PPS bijna altijd tegen met vezel erin: PPS-CF (koolstofvezel) of PPS-GF (glasvezel). Puur PPS krimpt namelijk zo hard tijdens het afkoelen dat je print alle kanten op trekt.
PPS is een specialist in hitte en chemie
Het houdt het continu uit op 200 tot 220 °C. Dat is bijna het dubbele van waar vezelversterkt nylon het opgeeft.
En dan de chemische bestendigheid. Onder de 200 °C is er geen enkel bekend oplosmiddel dat PPS aantast. Zuren, basen, benzine, diesel, remvloeistof, oliën, industriële reinigers: er gebeurt simpelweg niks.
Nog twee dingen die PPS uniek maken: het is van nature vlamdovend (het haalt een UL94 V-0 classificatie zonder toegevoegde brandvertragers) en het neemt vrijwel geen vocht op. Minder dan 0,05%, om precies te zijn.
Waar wordt PPS voor gebruikt?
Onder andere voor onderdelen in de motorruimte, pomponderdelen in de chemische industrie, connectorbehuizingen in schakelkasten en mallen die de oven in moeten.
3D-printen met PPS
Hier wordt het lastig. PPS print je tussen de 300 en 350 °C, met een bed van 120 tot 150 °C én een actief verwarmde printkamer van 60 tot 90 °C. Dat laatste is een vereiste, want zonder krijg je krom getrokken prints of lagen die tijdens het printen loslaten.
Daar komt bij dat je een geharde nozzle nodig hebt, want de vezels schuren een messing nozzle binnen enkele uren rond.
De verschillen in kaart
Even kort samengevat, voordat we de diepte in gaan:
- Temperatuur: nylon houdt het uit tot 110–150 °C, PPS tot 200–220 °C.
- Chemie: nylon kan tegen olie, vet en brandstof. PPS kan tegen vrijwel alles.
- Slagvastheid: nylon is zeer taai. PPS is een stuk brosser.
- Vochtopname: nylon zuigt vocht op, PPS vrijwel niet.
- Slijtage: nylon is glad en zelfsmerend, PPS is dat niet.
- Brandveiligheid: PPS is van nature vlamdovend, nylon niet.
- Printbaarheid: nylon is lastig, PPS is nog een stuk lastiger.
- Prijs: nylon is duur, PPS is fors duurder.
Hieronder lopen we ze één voor één langs.
Temperatuurbestendigheid
Hier is PPS de duidelijke winnaar. Nylon met koolstofvezel houdt het uit tot ergens tussen de 110 en 150 °C. PPS gaat rustig door tot 200 à 220 °C, met korte pieken tot 260 °C.
Ligt jouw toepassing onder de 120 °C? Dan haalt nylon het prima en betaal je bij PPS voor iets wat je niet gebruikt. Zit je erboven, dan is er geen discussie. Meer hierover in wat is het meest hittebestendige filament.
Chemische bestendigheid
Nylon doet het best goed tegen oliën, vetten en brandstoffen. Maar tegen sterke zuren en bepaalde oplosmiddelen kan het niet op.
PPS speelt hier in een andere klasse. Het is chemisch zo goed als onaantastbaar. Komt jouw onderdeel in aanraking met agressieve vloeistoffen, remvloeistof of industriële reinigers? Dan is PPS de enige logische keuze van de twee.
Slagvastheid en taaiheid
Nylon is taai, het geeft mee en veert terug. PPS is juist stijf en bros: het buigt niet, het knapt.
Krijgt jouw onderdeel klappen, schokken of trillingen te verduren? Dan wil je nylon. Moet het vooral stevig blijven staan onder constante belasting? Dan is PPS prima.
Maatvastheid en vocht
Dit onderschatten mensen vaak. Nylon neemt vocht op uit de lucht, óók als het onderdeel al geprint is. Een nylon onderdeel dat een paar weken in een vochtige ruimte ligt, wordt iets groter en merkbaar slapper. Bij krappe passingen is dat een serieus probleem.
PPS heeft daar geen last van. Wat je print, blijft zoals je het geprint hebt. Voor onderdelen die op de millimeter moeten kloppen, is dat een groot voordeel.
Wrijving en slijtage
Nylon is van nature glad en zelfsmerend, waardoor het perfect is voor tandwielen, glijlagers en alles wat langs elkaar heen beweegt. PPS is daar duidelijk minder geschikt voor.
Brandveiligheid
PPS haalt van nature een UL94 V-0 classificatie: haal je de vlam weg, dan brandt het niet door en het druppelt niet. Bij nylon moet je dan naar speciale vlamvertragende varianten zoeken, en die leveren vaak in op andere eigenschappen.
Voor toepassingen in schakelkasten, transport of elektronica is dit vaak een harde eis. Interessant voor installatiebedrijven.
Printbaarheid en prijs
Beide zijn lastig, maar PPS is duidelijk een categorie moeilijker. Nylon lukt op een goede printer met een enclosure. PPS heeft een verwarmde printkamer, een hotend tot 350 °C en een geharde nozzle nodig.
Datzelfde geldt voor de prijs: nylon is duur, PPS is een stuk duurder. En omdat PPS langzamer print en meer energie vraagt, loopt het prijsverschil in de praktijk verder op dan alleen de kiloprijs doet vermoeden.
Wanneer kies je nylon en wanneer PPS?
Kies nylon als:
- Je onderdeel beweegt, schuift of draait, tandwielen, lagers, scharnieren.
- Het klappen of schokken moet opvangen.
- De temperatuur onder de 120 °C blijft.
- Je een taai, meegevend onderdeel wil in plaats van een stijf onderdeel.
- Het budget een rol speelt.
Kies PPS als:
- Je onderdeel structureel boven de 130 °C komt.
- Er brandstof, olie, oplosmiddelen of agressieve chemie in het spel is.
- Vlamdovendheid een eis is.
- Het onderdeel maatvast moet blijven in een vochtige omgeving.
- Stijfheid belangrijker is dan taaiheid.
Zit je ertussenin? Dan is het de moeite waard om te kijken of PC of ASA niet gewoon volstaat. Die zijn een stuk goedkoper en voor veel toepassingen ruim voldoende. Lees ook: zo kies je het juiste filament.
Veelgestelde vragen
Is PPS sterker dan nylon?
Dat hangt ervan af wat je met sterk bedoelt. PPS is stijver, hittebestendiger en chemisch veel beter bestand. Nylon is taaier en kan meer schokken opvangen zonder te breken. Voor een onderdeel dat klappen krijgt is nylon dus "sterker", voor een onderdeel dat warm wordt PPS.
Welk materiaal is beter voor tandwielen?
Nylon, vrijwel altijd. Het is zelfsmerend en slijtvast, precies wat je bij tandwielen wil. Alleen als het tandwiel in een hete of chemisch belaste omgeving draait, wordt PPS interessant.
Neemt PPS vocht op?
Vrijwel niet, minder dan 0,05%. Toch moet je PPS-filament vóór het printen drogen, want de koolstof- of glasvezel en het buitenste laagje van de spoel nemen wél vocht op. Het verschil zit hem in het geprinte onderdeel: dat blijft maatvast, waar nylon dat niet doet.
Zijn nylon en PPS waterdicht?
Beide kunnen waterdicht printen bij voldoende wanden en infill. Maar nylon neemt op termijn water op en verandert daardoor van maat. Voor langdurig contact met water is PPS betrouwbaarder. Zie ook: welk filament is waterdicht.
Conclusie
De keuze tussen nylon en PPS hangt af van wat je onderdeel te verduren krijgt.
Gaat het om beweging, slijtage en klappen opvangen, dan is nylon het antwoord. Het is taai, glad en een stuk betaalbaarder. Gaat het om hitte, chemicaliën of brandveiligheid, dan houdt nylon het niet en heb je PPS nodig — met alle kosten en printeisen die daarbij horen.
En weet je wat vaak de beste uitkomst is? Dat allebei overbodig blijkt te zijn. Voor een groot deel van de functionele onderdelen is PETG, ASA of PC ruimschoots voldoende, tegen een fractie van de prijs.
Laat het ons uitzoeken
Twijfel je nog tussen nylon en PPS? Gebruik onze materiaalkeuzehulp of vraag een gratis printbaarheidscheck aan. Vertel ons waar je onderdeel voor gebruikt wordt en we kijken vrijblijvend mee welk materiaal past, ook als dat een goedkoper materiaal blijkt te zijn.
Weet je het al? Upload je bestand in onze 3D-print prijscalculator en zie binnen een minuut wat het kost. Benieuwd naar de kosten in het algemeen? Lees wat kost 3D printen.
